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POM注塑加工工藝

1,、塑料處理

POM吸水性小,，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,，POM不需干燥就能加工,，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上,，時間2小時以上,，具體應按供應商資料進行。

2,、塑機的選用

POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外,，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可,。

3,、模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm,，澆口長度為0.5mm,，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍,，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間,。

4,、熔膠速度

POM-H可設為215℃（190℃-230℃）

POM-K可設為205℃（190℃-210℃）

5、注射速度

常見為中速偏快,，過慢易產生波紋,，過快易產生射紋和剪切過熱。

6,、背壓

越低越好,，一般不超過200bar。

7,、滯留時間

如設備沒有熔膠滯留點,POM-H可在215℃滯留35分鐘;POM-K可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解,，在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘,。如果停機,，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子,，關閉加熱器,。

8、停機

清理機筒必須用PE或PP,，關閉電熱,，把螺桿推在前位,。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）,。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸,。若作用不當?shù)念伭?、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質,。

9,、后處理

對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理,。退火處理效果,，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生,。

廣州貝士特橡塑有限公司具有二十多年的POM注塑加工經驗,，擁有兩千多平方的實體加工工廠，還擁有專業(yè)的生產加工設備,，還有專業(yè)的設計團隊,，可以為客戶帶來滿意的產品服務。

POM注塑模具使用的材料

1.鋼材

常用的鋼材有SKD11,、 DC53等,，這些鋼材具有高硬度、高強度,、耐磨性好等特點,，適合用于制作高精度、 高要求的模具,。

2.鋁合金

鋁臺金具有輕質,、耐腐蝕、導熱性能好等特點,，在一些要求精度不高的模具中應用廣泛,。

3.硬質合金

硬質合金具有高硬度、高強度,、耐磨性好等特點,，適合用于制作需要高精度和高強度的模具。

4.聚酰亞胺(P1)

P1具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐化學腐蝕性,，適合用于制作高溫高壓的模具,。

5.碳纖維復合材料

碳纖維復合材料具有輕質、高強度,、剛性好等待點,，適合用于制作高精度、高要求的模具,。

POM注塑加工注意事項

1. 注射溫度
情況下,，注射溫度高出熔點20~30℃時，不但綜合物理機械性能好,，而目_在此溫度下能獲得表觀光潔,、平整的制品，所以注射溫度控制在190~ 200℃之間最為理想,。對于薄壁制品則可提高到210℃進行加工,，超過此溫度不但不能改善料的流動性，反而有可能導致物料的分解,。
2.注射壓力
POM塑料的注射壓力與制品的壁厚,、設備類型等有關。為保證脫模順利進行注射壓力不能太高,。
3.注射速度
注射速度慢,，會出現(xiàn)熔接不良。薄壁制品選用快速注射,。
4.模具溫度
模具溫度控制在60~100℃左右,。
5.注意事項
生產應連續(xù)進行，若停機,，應排空料筒中殘存料,，以避免再升溫時材料分解及產品黑點產生。POM的成型溫度不允許超過240℃,，在此溫度下物料很快會分解,。物料不可在190℃以上的料筒內停留時間過長，否則也會引起物料分解,。在保證制品質量和熔體流動性的情況下,，應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期。POM制品的后處理是以空氣或油作為介質進行的,。溫度為140~150℃,，時間3~5h。 

POM注塑成型出現(xiàn)尺寸波動的解決方法

1.料筒溫度的波動引起制品結構尺寸的變化,。應穩(wěn)定料筒溫度,。

2.緩沖量變化不定引起尺寸波動。應使緩沖量保持恒定,。

3.模具溫度太低或太高都會導致尺寸波動,。應準確控制模溫。

4.注射速度太慢,。應快速充模,。

5.制品冷卻不均勻,，引起尺寸不穩(wěn)定。應采用退火工藝處理脫模后的制品,，制品脫模后仍需均勻冷卻,。

6.模具設計不當。對于多腔模具,，應合理設計型腔排列形式合澆口尺寸,，確保充模同步。