橡膠包金屬制作工藝

1,、選擇金屬絲

制作金屬橡膠的金屬絲原材料,要求具有較高的彈性,、較好疲勞性能,、耐腐蝕性,、抗氧化性等,。彈性模量與強(qiáng)度這兩個性能參數(shù)直接影響金屬橡膠的機(jī)械性能,彈性模量決定材料的剛度,強(qiáng)度大但彈性模量低的材料不適合作為結(jié)構(gòu)材料使用,因為對零件施加載荷時,由這種材料制成的結(jié)構(gòu)有很大的殘余變形,。

2,、繞制螺旋卷

根據(jù)絲徑,、構(gòu)件的工況與尺寸等確定螺旋卷的直徑,。

3、定螺距拉伸

定螺距拉伸以利于編織毛坯以及壓制成型,。

4,、 編織毛坯

金屬橡膠零件尺寸、孔隙度和機(jī)械性能很大程度上與編織工藝有關(guān),。對于隔振器一類的元件,配料時應(yīng)使螺線卷的根數(shù)盡量少,以保證整個構(gòu)件的拉壓強(qiáng)度和阻尼性能,。

5、沖壓成型

毛坯須在沖模中經(jīng)沖壓達(dá)到所要求的幾何外形和性能,,。沖壓是經(jīng)多次循環(huán)加壓情況下完成的,以保證金屬橡膠構(gòu)件的尺寸與性能穩(wěn)定性 ,。

橡膠包金屬的包膠方式 

1. 真包膠

TPE與塑料、金屬及其他材料,，通過化學(xué)作用,，如分子層級的滲透，極性基團(tuán)的反應(yīng)鏈接結(jié)合,，在兩種材料的結(jié)合界面形成牢固的熔接或粘合作用,，不借助任何機(jī)械物理作用。不借助膠黏劑，直接通過注塑,，完成與金屬的包膠結(jié)合.

2. 假包膠

TPE與硬質(zhì)材料（塑料,，金屬或其他材料）之間純粹借助孔位,，凹槽等卡扣物理機(jī)械結(jié)合,，而不是單純靠兩種材料的化學(xué)層面的粘合。在兩種材料結(jié)合面直接沒有分子層級的滲透,，極性基團(tuán)的反應(yīng)鏈接結(jié)合的作用,。通過膠黏劑粘合.

3.整體包膠

整體包膠，相當(dāng)于注塑一個TPE/TPR,、TPU膠件,，將五金制品包在其中，不存在化學(xué)意義的粘合,。一般采用較高硬度TPE/TPR,、TPU,硬度80A以上，可進(jìn)行包膠,，被包膠五金件因應(yīng)是整體包覆,。

4.局部包膠

局部包膠，硬度較軟,，強(qiáng)度不夠,，難以粘附，通過對五金件做孔處理,，可加強(qiáng)TPE與五金的物理機(jī)械結(jié)合,，從而改善包膠牢固度。

橡膠包金屬件需要注意的事項

橡膠包金屬件,，雖然可提高加工效率,，但需要考慮兩個方面，一是包膠粘合牢固性,，二是材料性能,。

1.包膠粘合牢固性

硫化橡膠包覆金屬，橡膠與金屬間不存在化學(xué)層面的分子鍵合,，也不存在兩種不同材料的物理層面相容,。通常是在金屬件表面涂覆適合的粘合劑，將預(yù)成型好的橡膠件與金屬件粘合在一起,。再放到模具里硫化,。硫化橡膠包膠金屬，由于采用膠水粘合,，則對各種表面形狀的金屬件,，都可以實(shí)現(xiàn)牢固的包覆。

若采用注射方式來成型，橡膠材料可能有兩類,，一種仍然是傳統(tǒng)橡膠材料（需硫化）,，只不過采用了特殊的橡膠注射機(jī),，直接將橡膠擠出成條,，喂入橡膠注射機(jī)，注射到模具內(nèi),，完成硫化,。另一種則是采用顆粒狀注塑橡膠料（通常是TPETPR或TPUTPV）,，用常規(guī)的注塑機(jī)成型。

2.材料性能

注塑橡膠料（TPE,TPR）比硫化橡膠更易加工成型,，但前者的物理機(jī)械性能如回彈性,、耐磨性、抗撕裂性,、耐高溫,、耐腐蝕性、耐候性等均不如后者,。在做材料替代更換之時,，應(yīng)先做評估。再確定是否更換材料,，設(shè)備及加工方式,。

橡膠包金屬件的后期處理要求

橡膠包金屬件后期處理主要取決于工作環(huán)境和特殊使用要求：

1.清洗：對于彈性阻尼件，要采用超聲波清洗;

2.熱處理：為消除制作過程的冷作應(yīng)力及調(diào)整制件的硬度和塑性,，要對制件進(jìn)行熱處理;

3.保護(hù)膜：如有耐腐蝕的要求,，則要涂覆保護(hù)膜。