ABS塑料板材加工工藝流程

1,、ABS塑料板材在加工前需要進(jìn)行預(yù)處理,。

預(yù)處理可以幫助提高制品的性能和質(zhì)量,。常用的預(yù)處理方法包括熱干燥和UV預(yù)處理。其中熱干燥的原理是將板材暴露于高溫高濕環(huán)境中,，使其吸收更多的水分,，在加工時(shí)減少翹曲等問題,。而UV預(yù)處理則是使用紫外線輻射來增加表面能，便于其他材料的粘合和涂覆,。

2,、ABS塑料板材在加工過程中需要進(jìn)行成型。

常見的成型方法包括注塑,、擠出和壓制,。注塑是將ABS材料加熱至熔化狀態(tài)后注入模具中，在高壓下進(jìn)行成型,。注塑可以得到高精度和高復(fù)雜度的制品,。擠出是將ABS材料通過模頭擠出成型，其成型速度快,，適合大批量生產(chǎn),。壓制是將ABS材料放入模具中，加熱后用壓力進(jìn)行成型,。壓制適用于較薄的板材制品,。

3、ABS塑料板材在加工后需要進(jìn)行后處理,。

后處理可以幫助提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,，常用的后處理方式包括砂紙打磨、熱合等,。打磨可以讓制品表面更加光滑亮麗,，增加產(chǎn)品質(zhì)感。熱合則是將兩個(gè)ABS板材熱壓在一起進(jìn)行粘合,。

ABS板材加工過程中需要注意

1,、常規(guī)ABS板顏色不會(huì)很白，韌性卻非常好,，可以用剪板機(jī)裁剪,，也可開模具沖。線鋸機(jī),、鋼絲鋸,、鋼鋸等都很適合用來加工ABS板材;

2、加工ABS板材要看材料的厚度區(qū)分對(duì)待,，如果是2毫米以下的ABS板材,，用刀在表面劃一道線,，然后向劃線反面一扳,，就可以掰為兩部分了。 

3,、而2毫米的材料就比較難扳斷,，就要借助尖利的工具處理,。可以將鉆頭磨成薄板鉆頭的形狀,，使鉆出的孔邊緣整齊,、美觀，但要注意切削速度不要太快,，以免造成ABS板材損壞,。

ABS塑料外殼制作加工的注意事項(xiàng) 

1.ABS塑料的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為80~90C下最少干燥2小時(shí)),，將水分含量控制在0.03%以下,。

2.ABS樹脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感度較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的溫度雖然比PS稍高,，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速的辦法來提高其流動(dòng)性,。一般加工溫度在190-235℃為宜,。

3.ABS塑料的熔融粘度屬中等，比PS,、HIPS,、AS均較高，需采用較高的啤貨,。

4.ABS塑料采用中高速度等啤貨效果較好,。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的速度）,，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋,。

5.ABS塑料成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在25-70℃,。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí),，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度,，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）

6.ABS塑料不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘）,，否則易分解發(fā)黃。

ABS注塑加工成型的關(guān)鍵

1,、產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)

產(chǎn)品壁厚要求均勻,，ABS產(chǎn)品壁厚差控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差過大局部應(yīng)力集中,。 在弱強(qiáng)度柱的根部,，必須添加圓角或添加加強(qiáng)筋以防止柱斷裂。緊固件的設(shè)計(jì),，緊固件根部需要放倒圓角,。 r角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚,。 r角與壁厚之比不得小于0.3。 隨著該比值的增大,，內(nèi)應(yīng)力逐漸減小,，但也必須考慮產(chǎn)品表面的收縮問題。 模具冷卻水道的設(shè)計(jì)應(yīng)確保冷卻均勻性,，避免冷卻不均勻,、收縮不均勻引起的內(nèi)應(yīng)力。

2,、材料干燥

耐熱ABS樹脂通常在儲(chǔ)藏運(yùn)輸中吸收空氣中的水分,。 吸水率隨空氣濕度而變化，通常在0.2~0.4%之間,。 因此,，需要使材料充分干燥，使材料含水率在0.05%以下,，優(yōu)選在0.02%以下,。 否則，有可能發(fā)生水花和銀絲等表面不良,。 耐熱ABS樹脂的干燥溫度高于常規(guī)ABS,，通常為80-95，干燥時(shí)間為3-4小時(shí),。

3,、成形溫度

成型溫度是耐熱ABS加工中特別值得注意的參數(shù)之一，以確保耐熱ABS充分塑化為基準(zhǔn),，盡量使用供應(yīng)商推薦的成型溫度中間值以上的溫度區(qū)域,。 提高成型溫度，耐熱ABS粘度明顯降低,，樹脂流動(dòng)性增加,，流動(dòng)距離延長(zhǎng)，保證材料有足夠的填充能力,。

4,、保壓壓力和時(shí)間

對(duì)耐熱ABS來說，保壓壓力和時(shí)間設(shè)定是否合理,，直接影響產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的大小,。 保壓壓力的增加可以減小分子間隙，減小段的活動(dòng)范圍,，縮小熔體體積,，增大密度，增加分子間作用力，改善產(chǎn)品的收縮和內(nèi)部質(zhì)量,，但由于內(nèi)應(yīng)力增大,，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量方面盡量降低保壓壓力,，壓時(shí)間的設(shè)定基于澆口隨著冷卻而固化,、螺桿再次推進(jìn)而不再對(duì)成型品施加壓力的時(shí)間。 保壓時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),，材料填充容易過剩,，分子間隙變小，內(nèi)應(yīng)力變大,； 保壓時(shí)間過短,，產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮，尺寸不穩(wěn)定,。 保壓時(shí)間的設(shè)定以產(chǎn)品重量不再變化時(shí)的最短時(shí)間為最佳保壓時(shí)間,。

5、模具溫度

成型耐熱ABS時(shí),，為了控制模具溫度,，使用模具溫度機(jī)。 推薦的沖模溫度為60-80,。 模具溫度高,，流動(dòng)良好，熔接痕強(qiáng)度高,，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小,，但成型周期適度延長(zhǎng)。如果模具溫度低于建議,，則產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過高,，產(chǎn)品性能下降，可能會(huì)發(fā)生產(chǎn)品脆裂,、螺紋孔破裂,、涂裝破裂等不良情況。