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LCP加工方法

1,、 注塑成型

注塑成型是LCP塑料最主要的成型方法,。

LCP塑料不僅具有優(yōu)異的加工流動性,，且固化速度快，適用于采用注塑成型方法加工。相對于聚苯硫醚（PPS）和耐高溫尼龍（HT-PA），制件具有無飛邊等優(yōu)勢。

2,、 擠出成型

擠出成型方法常用于生產(chǎn)塑料薄膜和管材等。目前LCP一般與其它各向同性的材料,，如 PET,、乙烯-乙烯醇共聚物（ EVOH） 等通過共擠出加工成型成多層薄膜或者管材

3、 溶液澆注成型

LCP具有較低的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,、低吸濕性,、優(yōu)異的高頻特性和電絕緣性能，使其在高頻電路基板得以廣泛的應(yīng)用,。其中撓性印制板和嵌入式電路板需要布局靈活及高密度的布線,，因而對成型工藝要求非常高,。傳統(tǒng)的注塑,、擠出等方法難以滿足其工藝要求。

4、 吹塑成型

LCP塑料具有優(yōu)異的耐氣體透過性和耐溶劑性能,，可通過吹塑成型成阻隔性能優(yōu)良的中空成型制品或者薄膜制件,。

LCP模具工藝重點

1,、LCP制品的模具設(shè)計很關(guān)鍵,，模具的進膠口應(yīng)采用普通開放嘴,，而不采用熱嘴,，如果用熱嘴制品容易起泡,，即溫度過高易導(dǎo)致產(chǎn)品過火,。

2,、一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應(yīng)高于下(后)模,，因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠,，下(后)模溫度低制品容易結(jié)晶成型，上(前)下(后)模溫差不超過15 ℃,。

3,、在模溫選擇方面,，為縮短成型周期,、防止披鋒，應(yīng)選擇較低的模溫,；如果要求制品尺寸穩(wěn)定性高,，減少接縫的產(chǎn)生及充填不足等問題時，則應(yīng)選擇較高的模溫,。

LCP制品模具設(shè)計

由于LCP為各向異性,，故LCP制品的物性受其自身及填充材料取向的支配，而這種取向是由材料熔體在流動時受到的剪切應(yīng)力所決定的,。因此在模具設(shè)計時,，必須將型腔內(nèi)材料的流動狀態(tài)，結(jié)合制品所要求的具體性能進行綜合考慮,。一般情況下,，LCP制品的厚度越薄，其取向性就越顯著,；而LCP制品的接縫部分對其強度有很大影響,，所以在模具設(shè)計時，應(yīng)盡可能避免產(chǎn)生熔接縫,。

1,、流道

流道按加工難易程度依次分為半圓形、梯形和圓形,，而從截面積和壓力損失的角度由好到壞則依次為圓形,、梯形和半圓形，因此建議使用圓形或梯形流道,。對于LCP模具的流道直徑設(shè)計,，須考慮流道長度、塑件尺寸及經(jīng)濟性等多個因素,，但通?？蓪⒘鞯乐睆皆O(shè)計為2~5mm。另外,，流道長度原則上應(yīng)盡量縮短,，其中對于多型腔模具，為了減少模腔間的差異,，最好使到各個模腔的距離保持相等,。如果主流道尺寸遠(yuǎn)大于注射機的噴嘴孔徑，主流道內(nèi)就容易出現(xiàn)噴射痕,，還可能卷入空氣,，從而使制品產(chǎn)生氣泡。因此最好把主流道的最小直徑,，設(shè)計成比噴嘴孔徑大0.5mm左右,，并將斜度設(shè)為0.5~1°,。LCP不但具有良好的脫模性，而且也具有很好的流動性,。如果在模具表面出現(xiàn)劃痕,，就會影響制品的脫模性。因此須對直接澆口和流道進行研磨拋光,，并且在直接澆口和流道的末端設(shè)置冷料穴結(jié)構(gòu),。

2、澆口

在LCP的模具設(shè)計中,，澆口設(shè)計尤為重要,。由于LCP具有各向異性，因此必須在考慮填充方式的基礎(chǔ)上來確定澆口形式和澆口位置,。另外為充分發(fā)揮LCP所具有的優(yōu)異特性,，原則上須將澆口設(shè)置在熔體流動方向上。如果制品形狀復(fù)雜,，那么在熔體流動方向上就容易產(chǎn)生亂流,。這時可以忽略澆口位置對LCP分子排列產(chǎn)生的影響，只能采取調(diào)整速度和壓力的方法來補救,。LCP模具設(shè)計中,，一般可采用側(cè)澆口、 點澆口和潛伏式澆口的澆口形式,。

3,、排氣槽

LCP在成型時可產(chǎn)生微量氣體。為了更好地填充型腔,，有必要設(shè)置排氣槽,。排氣槽(長100~200 mm)深度以1~2mm為宜，如果低于這個深度,，排氣槽的截面積就會更小,，從而達(dá)到氣體流動的下限， 可能會造成排氣不暢,。因此凡是在氣體容易滯留 之處都應(yīng)該設(shè)置排氣槽,。

LCP加工成時要注意的問題

1. 料筒溫度

通常料筒溫度、噴嘴溫度,、材料熔融溫度如表所示,。如考慮到螺桿的使用壽命，可以縮小后部,、中部、前部的溫差,。為了防止噴嘴流涎,，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃,，如果要提高流動性的話，所設(shè)溫度可以比表中所示的溫度高出20℃,，但是必須注意下列情況,。

降低料筒溫度時：滯留時間過長，不會引起粒料在料筒中老化,，也不會產(chǎn)生腐蝕性氣體,，所以滯留時間長一般不會產(chǎn)生什么大的問題。但是,，如果長時間中斷成型的話,，請降低料筒溫度，再次成型時,，以扔掉幾模為好,。

2. 模具溫度

LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設(shè)定在70℃-110℃左右,。為了縮短成型周期,、防止飛邊及變形，應(yīng)選擇低的模具溫度,；如果要求制品尺寸穩(wěn)定（特別是用于高溫條件下的制品）,，減少熔接縫的產(chǎn)生及解決充填不足等問題時，則應(yīng)選擇高的模具溫度,。

3. 可塑化

螺桿的轉(zhuǎn)速一般為100rpm,。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料，為了防止玻纖被折斷,，我們必須選擇比較低的轉(zhuǎn)速,。此外，背壓也盡可能低一點,。料筒溫度設(shè)定為300℃時,，材料在料筒內(nèi)滯留時間對塑料的機械性能、顏色都有影響,。

4. 注射壓力和注射速度

最合適的注射壓力必須取決于材料,、制品形狀、模具設(shè)計（特別是直澆口,、流道,、澆口）及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的,，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低,。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力,，這是一種比較好的方法,。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型,。另外，LCP的固化時間比較快,，所以注射速度快則易得到好的結(jié)果,。

5. 成型周期

成型周期取決于成型品的大小、形狀,、厚薄,、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性,，所以它的填充時間比較短,，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期,。代表性的成型周期為10秒-30秒,。