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什么是嵌件注塑模具,？

塑膠模具產(chǎn)品成型過程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱（片）等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱為塑膠模具制品中的嵌件,。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長,，生產(chǎn)率降低（帶有自動裝夾嵌件的機(jī)械手或自動線不在此列）,。

嵌件成型的制造過程

嵌件成型是將熱塑性材料模制在預(yù)成型組件（嵌件）周圍，以創(chuàng)建包含多種材料零件的過程,。 插入物通常是金屬零件,，用于增強(qiáng)塑料零件的機(jī)械性能。 將插入物放入塑膠模具中,，然后將熱塑性塑料注入模具中以形成零件,。 與在后成型過程中將插件安裝到塑料零件中相比，使用模制嵌入插件消除了對插件進(jìn)行二次安裝的需要,，從而降低了成本,。

嵌件注塑模具的目的是什么？

1,、節(jié)省注塑模具制造材料

注射模具固定材料是固定形狀的比較規(guī)則的塊狀鋼材,，無論是前模還是后模，如果某個地方比其他地方高的話,，就可以制作鑲件來降低模具的高度,。

2、方便改模

注射模經(jīng)常修改的地方,，可以拆下來做成鑲件,，以后換模具時只要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換,，這樣便于對模具進(jìn)行修改,。

3、有利于注塑模具排氣

注射成型模具的排氣非常重要,。如果排氣不好,，模具腔內(nèi)會出現(xiàn)困氣，尤其是在相對較深的骨位,。注射成型時,，產(chǎn)品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠,、變白或黑點(diǎn)等不良現(xiàn)象,。因此,，可以在模具需要排氣的地方添加鑲件，并利用鑲件的配合間隙進(jìn)行排氣,。

4,、方便注塑模具加工

注射模中有些深骨位，刀具難以進(jìn)行加工,，雖然可以用電火花加工,，但EDM加工速度慢，加工效率不高,，所以一般會選擇做鑲件,，減少了加工難度，也便于排氣,。另外就是深骨型省模,，因為出模必須要省的地方省模很不方便，但在這些地方開鑲件,，拆開省就方便多了,。

5、延長注塑模具的使用壽命

通常來說,，注塑模具需要設(shè)計鑲件的地方,，往往是模具中易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進(jìn)行更換,，從而延長注塑模具的使用壽命,。

嵌件注塑模具的特點(diǎn)

1、樹脂的易成型性,、彎曲性與金屬的剛性,、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

2,、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合,，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。

3,、多個嵌件的事前成型組合,，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

4,、嵌件品不盡限于金屬,，也有布、紙,、電線,、塑料、玻璃,、木材,、線圏類,、電氣零件等多種。

5,、對于剛性成型品,、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后,，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè),，使得后工序的自動化組合更容易。

6,、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合,，與壓入成型法相比較,，金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄,，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

7,、選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件,，即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類,、電氣零件等),，通過樹脂也可密封固定。

8,、選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造,，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。

9,、立式注塑機(jī)與機(jī)械手,、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),。

10,、嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理,，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品,。

嵌件成型模具設(shè)計時注意事項：

1、嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一,，事先應(yīng)做重要部位的形狀,、尺寸精度的極限試驗。

2,、注射過程中嵌件容易變形和移位,，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品,，事先試驗是不可缺少的,。

3,、嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,，會使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷,，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍,。

4,、應(yīng)事先測定嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量,、材料厚度差,、直徑差、敷金加工引起的厚度差等,。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計,。

5、模具澆口位置方式,、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項,，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。

6,、應(yīng)確認(rèn)嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理,。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

7,、模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件,，是為了在模具受熱、力,、振動等環(huán)境條件影響下,，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用,。